提到江蘇世昌農牧股份有限公司，業內同行都會不由自主的豎起大拇指，產品堪稱行業一流。走進世昌股份淮安正昌飼料有限公司的生產車間，你會被各種現代化的制造設備所吸引，可能不易注意到那些在一線忙碌的產業工人。可正是這些名不見經傳的新時期技術型工人，不斷創新發明、克難攻堅，保證了畜牧水產業多樣化的生產需要，源源不斷地把尖端的新產品送到養殖戶手中，淮安正昌膨化車間的張鳳龍班組就是他們中的杰出代表。

    2019年，為滿足泥鰍規模化養殖需要，淮安正昌科研人員進行了泥鰍專用料的開發，研制成功粒徑只有1毫米的泥鰍專用飼料。這種比菜籽粒還小的飼料，對生產工藝、設備等要求極高，生產難度較大，直接影響了產品市場供應和大面積推廣。

    如何打破這一技術瓶頸，是張鳳龍班組一直思考的問題。春節一過，在生產總監徐業虎、生產主管彭利軍的帶領下，全班組8名同志克服新冠疫情影響，撲下身子開展技術攻關。

    他們首先認真研究了這一技術瓶頸的根本問題。尋找到與設備改進、技術參數把控相關的三個關鍵節點：一是半成品中出現銹渣，是由半成品倉氣動門和料位器插門的鐵質材料造成的，需要改進排除；二是螺旋螺桿機的制粒精度不夠，是設備本身技術參數與產品要求的不對稱造成的，需要重新計算設定；三是出現積碳、積塊堵機問題，是槳葉根部間隙過小和設備控制與電流提示不同步造成的，應當進行實驗、調整。

    找準了問題的癥結，于是他們進行了大膽革新和深入過細的探索、試驗。將部分鐵質部件全面改成不銹鋼材料，并在料位器插門上加裝強磁塊，用以吸除料中細微的銹渣；調整槳葉間隙，定時進行清理，杜絕積塊的發生；修正主機運行電腦控制程序，消除蒸汽供應時間差，提高設備間的同步程度。

    特別是通過精確計算螺桿機制粒精度，并經反復試驗，將設備參數調整到恰當的狀態。針對螺旋螺桿機在制粒過程中的“卡殼”現象，通過連續不斷的跟蹤測試，摸索出一套行之有效的參數標準。原有蒸汽溫度熱量較高，容易造成料糊和硬斑，將溫度適當調低。同時對半成品含水率進行調整，提高半成品濕度，使之易于擠壓成型。

   此外，加強與技術部門的溝通協作，優化原料配方設計，調減粗纖維含量高原材料的用量，控制了模具堵塞的發生。

    張鳳龍班組上下一心、不怕吃苦、勇攀高峰，經過連續七天的奮戰，開機試產一次性成功，攻克了微小徑膨化料生產的難題，得到了公司領導和同志們的一致稱贊！袁珍虎董事長說：“創新是企業發展永恒的動力。世昌員工就是要做別人做不到的事，當一流的員工，造一流的產品，勇立行業潮頭，敢當行業標桿！”

   戰疫情精神振奮，干工作斗志昂揚。淮安正昌飼料有限公司全體員工立志逆勢創奇跡，業績超去年，為早日實現世昌轉板升級目標作出更大貢獻！